添加及使用山西无水炮泥时要注意什么

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     山西无水炮泥是一种不定形耐火材料，主要用于高炉出铁口，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处进行堵塞，经高温烧结后，在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用于保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。为了充分发挥出山西无水炮泥的作用，在添加及使用时一定要掌握正确的方式方法，并且要注意很多细节。

     保温：无水炮泥的保温非常重要，一般应保持在20—60°C。在冬季使用时，可以将炮泥放在打壕旁烤软使用，装炮后也可以采用烘烤措施，确保炮泥的温度和状态适合使用。

     预热：正常无水炮泥需要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃-100℃，70℃左右较适宜。而软质无水炮泥则无需加热预热，可以直接使用。

     装入与烘烤：每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方（距离500mm左右）进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。

     堵口与退炮：堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。

     残留量控制：每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好（因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用）。下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。

     检查与清理：每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。

     此外，无水炮泥不能与水泥混合使用，装泥时不能往炮泥内加水，否则即失去无水炮泥的性能。正确掌握铁、渣口上方烘烤时间，避免烘烤时间过短温度不够而打不动泥，更要避免时间过长造成泥炮头部结焦而影响打泥。

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